PLG seeria pidev plaadikuivati
Kirjeldus
PLG-seeria pidev plaadikuivati on omamoodi kõrge efektiivsusega juhtiv ja pidev kuivatusseade.Selle ainulaadne struktuur ja tööpõhimõte pakuvad eeliseid kõrge soojustõhususe, madala energiatarbimise, väiksema pindala, lihtsa konfiguratsiooni, lihtsa töö ja juhtimise ning hea töökeskkonna jne eelisteks. Seda kasutatakse laialdaselt keemia- ja farmaatsiatööstuses kuivatamises. , põllumajanduskemikaalid, toiduained, sööt, põllumajandus- ja kõrvalsaaduste protsess jne ning on erinevate tööstusharude poolt hästi vastu võetud.Nüüd on kolm suurt kategooriat: normaalrõhu, suletud ja vaakumstiilid ning neli spetsifikatsiooni 1200, 1500, 2200 ja 2500;ja kolme tüüpi konstruktsioone A (süsinikteras), B (kontaktosade roostevaba teras) ja C (B baasil, et lisada roostevaba teras aurutorude, peavõlli ja toe jaoks ning roostevabast terasest vooderdus silindri korpuse ja ülemise katte jaoks ).Kuivatuspinnaga 4–180 ruutmeetrit on meil nüüd saadaval sadu seeriatoodete mudeleid ja mitmesuguseid abiseadmeid, mis vastavad erinevate toodete nõuetele.
Põhimõte
See on uuenduslik horisontaalne partii tüüpi vaakumkuivati.Märja materjali niiskus aurustub soojusülekande teel.Kaabitsaga segisti eemaldab kuumalt pinnalt materjali ja liigub mahutis tsüklivoolu moodustamiseks.Aurustunud niiskus pumbatakse vaakumpumba abil.
Märjad materjalid juhitakse pidevalt kuivati ülemisse kuivatuskihti.Äkked pööravad ja segavad neid pidevalt, kui äke õla pöörleb, materjal voolab läbi kuivatusplaadi pinna mööda eksponentsiaalset spiraalset joont.Väikesel kuivatusplaadil liigutatakse materjal selle välisserva ja kukub alla selle all oleva suure kuivatusplaadi välisservani ning seejärel liigutatakse sissepoole ja kukutatakse selle keskmisest avast alla järgmise kihi väikesele kuivatusplaadile. .Nii väikesed kui ka suured kuivatusplaadid on paigutatud vaheldumisi, et materjalid saaksid pidevalt läbida kogu kuivati.Kütteaine, milleks võib olla küllastunud aur, kuum vesi või termoõli, juhitakse kuivati ühest otsast teise õõnsatesse kuivatusplaatidesse.Kuivatatud toode langeb kuivatusplaadi viimasest kihist lõhnakeha alumisse kihti ja viiakse äkete abil väljalaskeavasse.Niiskus väljub materjalidest ja eemaldatakse ülemise kaane niiske tühjendusavast või vaakumtüüpi plaatkuivati puhul imetakse välja ülemise kaane vaakumpumba abil.Alumisest kihist välja lastud kuivatatud toodet saab otse pakendada.Kuivatusvõimet saab suurendada, kui see on varustatud lisaseadmetega, nagu ribidega kütteseade, kondensaator lahusti regenereerimiseks, tolmukoti filter, kuivatatud materjalide tagastus- ja segamismehhanism ning imiventilaator jne. Sellises pastas olekus lahustit ja kuumustundlikke materjale saab hõlpsasti kasutada regenereerida ning läbi viia ka termiline lagunemine ja reaktsioon.
Funktsioonid
(1) lihtne juhtimine, lai rakendus
1. Reguleerige materjalide paksust, peavõlli pöörlemiskiirust, äke varre arvu, äkete stiili ja suurusi, et saavutada parim kuivatusprotsess.
2. Iga kuivatusplaadi kihti saab eraldi toita kuuma või külma ainega, et soojendada või külma materjale ning muuta temperatuuri reguleerimine täpseks ja lihtsaks.
3. Materjalide ooteaega saab täpselt reguleerida.
4. Materjalide ühekordne voolamissuund ilma tagasivoolu ja segamiseta, ühtlane kuivamine ja stabiilne kvaliteet, uuesti segamist pole vaja.
(2) Lihtne ja lihtne töö
1. Kuivati käivituspeatus on üsna lihtne
2. Pärast materjali etteandmise lõpetamist saab need äkete abil kergesti kuivatist välja lasta.
3. Seadme sees saab läbi suure vaateakna läbi viia hoolikat puhastamist ja jälgimist.
(3) Madal energiatarve
1. Õhuke materjalikiht, peavõlli väike kiirus, materjalide transportimiseks vajalik väike võimsus ja energia.
2. Kuivatage soojust juhtides, nii et sellel on kõrge küttetõhusus ja madal energiatarve.
(4) Hea töökeskkond, lahustit saab taastada ja pulbri tühjendamine vastab heitgaaside nõuetele.
1. Tavalise rõhu tüüp: kuna õhuvoolu kiirus seadme sees on madal ja niiskus on kõrge ülaosas ja madal alumises osas, ei saanud tolmupulber seadmesse hõljuda, mistõttu ei ole tolmupulbrit peaaegu üldse heitgaasis. ülaosas olev niiske tühjendusava.
2. Suletud tüüp: varustatud lahusti taaskasutamise seadmega, mis suudab orgaanilist lahustit kergesti eemaldada niiskest kandegaasist.Lahustitagastusseadmel on lihtne struktuur ja kõrge taastumiskiirus ning lämmastikku saab kasutada suletud ringluses niiske kandegaasina põlemis-, plahvatus- ja oksüdatsiooniohtlike ning mürgiste materjalide ohutuks kasutamiseks.Sobib eriti hästi süttivate, plahvatusohtlike ja mürgiste materjalide kuivatamiseks.
3. Vaakumtüüp: kui plaatkuivati töötab vaakumolekus, sobib see eriti hästi kuumustundlike materjalide kuivatamiseks.
(5) Lihtne paigaldada ja väike kasutusala.
1. Kuna kuivati on tarnimiseks üks tervik, on seda üsna lihtne paigaldada ja kohapeal kinnitada ainult tõstes.
2. Kuna kuivatusplaadid on paigutatud kihtidena ja paigaldatud vertikaalselt, võtab see väikese pindala, kuigi kuivatusala on suur.
Tehnoloogia omadused
1.Kuivatusplaat
(1) Kujundusrõhk: üldine on 0,4 MPa, max.võib ulatuda 1,6 MPa-ni.
(2) Töörõhk: üldine on alla 0,4 MPa ja max.võib ulatuda 1,6 MPa-ni.
(3) Küttekeskkond: aur, kuum vesi, õli.Kui kuivatusplaatide temperatuur on 100 °C, võib kasutada kuuma vett;kui 100 °C ~ 150 °C, on see küllastunud veeaur ≤0,4 MPa või aurugaas ja kui 150 °C ~ 320 °C, on see õli;kui üle 320˚C soojendatakse seda elektri-, õli- või sulatatud soolaga.
2. Materjali ülekandesüsteem
(1) Peavõlli pöörded: 1 ~ 10 r/min, muunduri ajastuse elektromagnetism.
(2) Äkke vars: iga kihi peavõlli külge kinnitatakse 2–8 osa.
(3) Äkke tera: Ümbritsedes äkke tera, hõljuge kontakti hoidmiseks koos plaadi pinnaga.Seal on erinevaid tüüpe.
(4) Rull: kui tooted kergesti aglomeeruvad või jahvatamise nõuetega, võib soojusülekanne ja kuivatamine olla
tugevdatud, asetades rulli(d) sobivasse kohta(desse).
3. Kest
Valikuvõimalusi on kolme tüüpi: tavarõhk, suletud ja vaakum
(1) Normaalrõhk: silinder või kaheksatahuline silinder, on terved ja dimidiaatstruktuurid.Küttekandjate sisse- ja väljalaskeava peamised torud võivad olla kestas, võivad olla ka väliskesta sees.
(2) Suletud: silindriline kest, võib taluda siserõhku 5 kPa, küttevahendi sisse- ja väljalaskeava peamised kanalid võivad asuda kesta sees või väljaspool.
(3) Vaakum: silindriline kest, võib taluda välisrõhku 0,1 MPa.Peamised sisse- ja väljalaskekanalid asuvad kesta sees.
4.Õhkkütteseade
Tavaline suure aurustamisvõimsuse kasutamiseks, et suurendada kuivatamise efektiivsust.
Rakendus
Kuivatamine, kuumlagundamine, põlemine, jahutamine, reaktsioon ja sublimatsioon
1. Orgaanilised kemikaalid
2. Mineraalkemikaalid
3. Farmaatsiatooted ja toiduained
4. Sööt ja väetis
Kohanemismaterjalid
Kuiv pürolüüs Põlemisel jahutamine Reaktsioon Sublimatsioon
Orgaanilised keemiatooted, anorgaanilised keemiatooted, ravimid, toit, sööt, väetis
Spetsifikatsioon
| spetsifikatsioon | Välisläbimõõt mm | Kõrgus mm | Kuivpind m2 | Võimsus Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80,0 |
| spetsifikatsioon | Välisläbimõõt mm | Kõrgus mm | Kuivpind m2 | Võimsus Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87,5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113,8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
